保定真空帶式過濾機電話

廂式壓濾機主要優(yōu)點是是進料時損耗較少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，基本適用于所有的固液分離工作。缺點是效率低、過濾效果差、濾板容易壞。因此，用戶們在帶式過濾機和廂式壓濾機之間進行選擇時，可考慮多方面的因素，再其選擇適合自己的產(chǎn)品。

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清洗整個帶式真空過濾機，不允許任何妨礙機器運動的物體和剩余物料；檢查整機電器設(shè)備及壓縮空氣是否處于正常工作狀態(tài)；檢查所有的潤滑點是否已經(jīng)注好油；檢查壓力水源是否接通，水壓不得小于0.3Mpa,水清潔，否則噴嘴會被堵塞且影響摩擦帶密封性能及壽命；檢查刮刀是否平直地緊密接觸濾布；

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如果帶式過濾機過濾的物質(zhì)太硬的話，很容易對過濾機造成損壞，造成濾板的受力不均的現(xiàn)象，帶式過濾機自身的壓力會把濾板壓毀，這里所指的損毀是只在帶式過濾機的運用過程中，濾板在不經(jīng)意之間，被壓變形，出現(xiàn)凹凸不平，或濾板邊緣和凸出高度不一致，或邊緣直接有磨損等情況。其實，這些有損毀的濾板是不容易看出來的，如果把這樣的外形看上去并沒有損壞的濾板與其他濾板一起使用，在過濾機的工作過程中，設(shè)備向濾板供應(yīng)強勁壓力，時間久了，這樣難免會造成其他濾板出現(xiàn)磨損的情況。

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其次，我們應(yīng)該仔細檢查液壓系統(tǒng)的部件。周所知道液壓系統(tǒng)的設(shè)計非常復(fù)雜，這就需要我們仔細檢查，定期清洗和檢查。清洗時，要注意檢查各部位的連接處，看是否有滲漏跡象。一旦發(fā)現(xiàn)，我們甚至應(yīng)該賠償，以避免對設(shè)備系統(tǒng)造成更大的損害。然后保證了液壓系統(tǒng)的壓力供應(yīng)范圍。實際上，液壓系統(tǒng)可以改變功率范圍。實際上，為了維護它，我們試圖減少更改的數(shù)量。

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提取效率高：采用水平過濾面和上部加料。由于自重力的作用，大顆粒固相首先沉淀在底部形成助濾層，減少濾布堵塞，過濾阻力小，提取效率高。結(jié)構(gòu)組成合理：各部件采用防腐材料，主傳動采用聯(lián)軸器直接傳動，真空箱采用耐腐蝕材料，使用壽命長。濾餅厚度可調(diào)，含濕量小，拆卸方便（濾餅厚度可根據(jù)材料需要隨意調(diào)整）。

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檢查各連接處是否都處于正常狀態(tài)；接通總電源開關(guān)；檢查濾布漲緊效果，濾布是否折皺，若折皺時需調(diào)平，然后將漲緊支架/漲緊輥推緊，以確保濾布運行時不打滑；啟動主電機，緩慢調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速至所需速度，開啟密封水，開啟反沖洗水至一定大小，以沖洗干凈濾布為宜；機器運轉(zhuǎn)時注意濾帶處于中間位置，濾帶運轉(zhuǎn)正常后，再開啟真空吸濾系統(tǒng)，待機器運轉(zhuǎn)正常后，開始加料；緩慢開啟加料閥，將料加至適當高度（通常為15-20mm）后，調(diào)節(jié)加料閥至此加料速度，并保持之；濾帶上濾餅經(jīng)濾帶驅(qū)動輥下側(cè)卸料時，注意刮刀與頭輪表面之間的間隙是否適當，濾餅刮落以濾帶上貼粘微量痕跡為宜；注意濾帶清洗效果，若有不足，應(yīng)檢查清洗水壓力和流量是否夠大，觀察水管噴量是否適當，加以調(diào)整。